工業(yè)和信息化部等六部門近日聯(lián)合印發(fā)《紡織工業(yè)數(shù)字化轉型實施方案》，為傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)注入數(shù)字新動能。方案將檢驗檢測環(huán)節(jié)作為智能化升級的關鍵突破口，推動行業(yè)質量管控能力跨越式提升。
在關鍵技術領域，方案明確聚焦坯布瑕疵檢驗、染化料測配色等核心環(huán)節(jié)的技術攻堅。通過"揭榜掛帥"機制，集中突破基于機大數(shù)據(jù)的在線識別技術，著力解決人工檢測效率低、漏檢率高的行業(yè)痛點。同時大力推廣紡織專用傳感器和智能檢測裝備，實現(xiàn)對纖維長度、紗線均勻度等關鍵指標的秒級監(jiān)控，構建"工藝-設備-質量"全流程數(shù)據(jù)鏈。更值得關注的是，方案提出利用知識圖譜技術建立化纖等行業(yè)質量分析模型，推動質量管控從被動糾偏轉向智能預警與參數(shù)自優(yōu)化。
產(chǎn)品質量追溯體系建設成為方案重點部署的六大應用場景之一。方案要求基于RFID電子標簽和AGV智能調(diào)度系統(tǒng)，打通從原料到成品的全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)質量信息的自動采集與動態(tài)關聯(lián)。通過建立數(shù)字化質量追溯系統(tǒng)，完整記錄每批產(chǎn)品的原料來源、工藝參數(shù)及檢測結果，形成可"一鍵溯源"的質量檔案。這種貫穿生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)測機制，可對染化料配比、定型溫度等關鍵參數(shù)進行動態(tài)干預，變事后追溯為事中控制。
為夯實質量技術基礎，方案同步推進標準體系與能力建設。重點制定化纖、織造等領域設備數(shù)據(jù)字典標準，統(tǒng)一檢測設備接口與數(shù)據(jù)格式，破除信息孤島。鼓勵建設中試平臺驗證新材料性能，推廣智能檢測裝備與質量控制系統(tǒng)，促進傳統(tǒng)質量標準的數(shù)字化落地。在人才培養(yǎng)方面，支持校企聯(lián)合開發(fā)數(shù)字化檢測課程，培育既精通紡織檢測技術又掌握AI與數(shù)據(jù)分析的復合型人才。
方案特別遴選了三大標桿場景引領行業(yè)實踐：應用機器視覺的坯布智能驗布系統(tǒng)實現(xiàn)疵點自動分類定位；染化料在線測配色技術通過
光譜分析提升色差控制精度；化纖質量波動預測模型可提前30分鐘預警生產(chǎn)偏差。這些場景將作為重點推廣方向。
政策保障方面，六部門將聯(lián)合加大支持力度，把智能檢測設備更新、質量追溯系統(tǒng)建設納入技術改造重點方向，引導金融機構提供專項信貸支持。根據(jù)規(guī)劃目標，到2027年規(guī)模以上紡織企業(yè)關鍵工序數(shù)字化監(jiān)控覆蓋率將超70%，培育的60余家數(shù)字化轉型標桿企業(yè)中，智能質檢能力將成為核心評價指標。這標志著紡織行業(yè)質量管控正式邁入"數(shù)據(jù)驅動、實時可控"的新階段。
素材來源：工信部
